機床在加工過程中的誤差來源，主要包含機床的幾何結(jié)構(gòu)誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機床誤差產(chǎn)生的主要來源。基于此，對于精度要求高的機床，一般需要安裝光柵尺和角度編碼器來實現(xiàn)全閉環(huán)控制，取代傳統(tǒng)的半閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)高精度要求。

數(shù)控機床的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度和切削精度。  

1、幾何精度：

又稱靜態(tài)精度，是綜合反映數(shù)控機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。 

2、定位精度：

是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達(dá)到的精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標(biāo)準(zhǔn)位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。  

3、重復(fù)定位精度：

是指在數(shù)控機床上反復(fù)運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。是在在相同條件下（同一臺數(shù)控機床上，操作方法不同，應(yīng)用同一零件程序）加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。  

4、切削精度：

是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。  

由上述可見，數(shù)控機床精度的高低分機械和電氣兩個方面，機械方面如主軸精度，如跳動、母線等；絲杠的精度；加工時夾具的精度，機床的剛性等等。電氣方面則主要是控制方式如半閉環(huán)，全閉環(huán)等，還有反饋和補償方式、加工時的插補精度等。

這個視頻把機床電氣方面的精度控制說的很明白，一起看看吧

文章來源：金屬加工